Y32-630T四柱式液壓機技術參數(shù)
項      目		數(shù)   值	單  位	備 注
公稱力		6300	KN
回程力		1000	KN
液體較大工作壓力		25	mpa
滑塊較大行程		900	mm
滑塊距工作臺較大距離		1500	mm
滑塊行程速度	快下	100	mm/s
	工作	6
	回程	50
工作臺有效面積	左右	1500	mm
	前后	1500
機器占地面積	左右	4200	mm
	前后	4200
電機總功率		37	KW
設備自重		34	T

（二）、本體結構

1、本機主體為三梁四柱結構，由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、調節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架，上橫梁及工作臺由鎖緊螺母緊固于兩端，機器精度靠調節(jié)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整?；瑝K與主缸活塞桿聯(lián)接，依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作臺均為鋼板焊接結構，焊后時效處理，以有效消除內應力。

2、本機主缸采用活塞式結構形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達到HRC45～55，主缸密封件采用進口材料，密封可靠且使用壽命長。

3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造，表面中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達到HRC45～55。

4、滑塊的位置通過行程開關來確定的，可任意調整。

5、立柱導向套采用鋅合金材料，避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。

（三）、液壓傳動和控制系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)置于地面之上，由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。

1、閥塊

閥塊采用二通插裝閥，該閥采用先導控制、插裝式連接，主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優(yōu)點。生產廠家：山東曲阜海德液壓設備有限公司。

2、充液閥

充液閥選用常閉式充液閥，結構緊湊，性能優(yōu)良可靠，該閥為標準通用產品。

3、油箱

油箱為鋼板焊接結構，安裝時進行酸洗與防銹處理。

4、管路

液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接，防止管路泄漏。

5、壓力顯示

主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用內充硅油的抗震壓力表。

7、配備油液過濾系統(tǒng)，保證機器運行穩(wěn)定、可靠。

（四）、電氣控制系統(tǒng)

本機的電源采用三相四線制，電壓380V、50HZ，控制電路為交流220V，指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。

1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上，距主機間的位置可根據(jù)需方要求。

2、設置按鈕盒一個，可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。

3、主要電氣控制元件

(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公司產品。

（五）液壓機操作方式

1、操作方式：調整、手動、半自動三種操作方式。

2、控制方式：定壓壓制和定程壓制兩種。

（六）、安全保護裝置

1、液壓保護

（1） 主油缸下腔設有安全溢流閥，超壓保護作用。

（2） 高壓油泵，采用壓力溢流閥保護。

（3） 滑塊支承采用液壓雙保險回路，以防下滑。

2、電氣保護

（1）雙手操作按鈕。

（2）電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。

(3) 控制電路的短路保護。

(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。

(5)所有“急?！卑粹o均互鎖，按壓任一個，滑塊均停止

動作。

(6)可靠的電氣接地裝置。

（七）、設備設計、制造、驗收執(zhí)行的標準

1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉

2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉

3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術條件〉〉

4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣設備通用技術條件〉〉

（八）、設備組成、供貨內容和隨機技術文件

液壓機由本體、液壓傳動及控制系統(tǒng)、電氣傳動及控制系統(tǒng)、管路及一些附件組成。單臺壓機的供貨內容如下：

1、本體：包括機身、主缸等（一套）。

2、液壓傳動及控制系統(tǒng)裝置包括：動力站、管路、儀表等控制裝置（一套）。

3、電氣傳動及控制裝置包括：電氣箱、按鈕盒、行程控制等（一套）。

4、隨機文件：使用說明書、設備裝箱單、產品合格證各三套。

5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養(yǎng)位置指示圖及易損件全部圖紙。

6、隨機備品備件：

提供管接頭處密封元件一套；

提供地腳螺栓、螺母一套；

（九）、液壓機工作環(huán)境

1）環(huán)境溫度：-10～45℃。

2）相對濕度：≤90%。

（十）、服務承諾

1、安裝

在用戶現(xiàn)場進行安裝、調試。

2、培訓

在工廠和用戶現(xiàn)場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。

3、機床終驗收后整機質量保修期為1年。在質保期內，機床發(fā)生非誤操作故障和損壞，均由供方負責維修，若需方認為確需供方派員來用戶方現(xiàn)場維修，則以傳真方式通知供方，供方應在2小時內予以響應，維修人員48小時內到達甲方現(xiàn)場排除故障。

4、設備保修期滿后供方依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持及備件供應。

備注：

1.接受非標定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。

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