鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備,極大提高加工效率和產品品質,且較老產品優(yōu)化了多個重要結構,使其更加合理且成本大幅降低,設備更有市場競爭力。
● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計,據不同的樁基規(guī)格靈活更換, 經濟適用;
● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定,
要求電機同步,保證了成品籠子的整體尺寸;
● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;
● 固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化,降低主機重量,減輕了動力單元 的負載,從而可制作目前較重的鋼筋籠
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輪緣結構進行了優(yōu)化設計,摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝,更改為原材料為高強度的無縫鋼管,經過精密的冷彎成型,之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸,增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且,設備運行慣量大大降低;
● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動;
● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控制,一個工程通常需要 2-7 種模板;
● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的,與主筋根數相同數量的套管間距;
● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時,需要人工更換模板以及重新布置套管,約需 1 小時;
● 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重而下垂;
● 配有多組分料盤,防止生產過程中主筋錯亂;
● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。