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等離子火焰切割機(jī)升級(jí)

發(fā)布時(shí)間:2019/3/3

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龍門(mén)數(shù)控火焰等離子切割機(jī)

技術(shù)方案

型號(hào):QL40/120

橫向?qū)к壙缍龋?/span>4000mm

縱向?qū)к夐L(zhǎng)度:12000mm

QL40/120龍門(mén)數(shù)控火焰等離子切割機(jī)



(落地式圖片僅供參考)

1.技術(shù)參數(shù)

橫向?qū)к夐g距 4000mm

有效切割寬度 3300mm(2把割炬時(shí))

縱向?qū)к夐L(zhǎng)度 12000mm

有效切割長(zhǎng)度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割臺(tái)尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

序號(hào)

主要設(shè)備部件名稱

品牌、型號(hào)

數(shù)量

備注

說(shuō)明

1

數(shù)控切割機(jī)主機(jī)

全聯(lián)成套QL40

1臺(tái)

————

橫梁加長(zhǎng)型

2

數(shù)控系統(tǒng)

上海交大F2500B

1臺(tái)

17寸屏

3

電控柜

全聯(lián)成套

1套

抗等離子干擾

————

4

電機(jī)與驅(qū)動(dòng)

LEADSHINE V2.0

3套

雙邊驅(qū)動(dòng)

5

減速機(jī)

臺(tái)灣NICLAS

3套

精密行星減速機(jī)

6

電磁閥

臺(tái)灣亞德克

1組

————

7

數(shù)控火焰割炬

無(wú)錫 250mm

1套

全銅

————

8

弧壓自動(dòng)調(diào)高

LIDE(合資)

1套

————

————

9

等離子電源

LGK-63A

1套

zui佳:6mm

穿孔:10mm

10

數(shù)控等離子割炬

與等離子電源同步

1把

————

————

11

氣管

意大利FITT

若干

————

12

開(kāi)關(guān)電源

臺(tái)灣明緯

1套

————

————

13

套料軟件

STARCAM

1套

斯達(dá)峰

————

14

縱向?qū)к?/span>

上海重機(jī)24kg

12米

精磨加工

————

15

橫向?qū)к?/span>

臺(tái)灣20直線方軌

2根

高精度

15

水箱式割臺(tái)

2M*2M

5個(gè)

網(wǎng)格臺(tái)

16

工字加高鋼基礎(chǔ)

12米/邊

2邊

定制

17

支持板頂頭

耐割型

100個(gè)

3.隨機(jī)配件及文件清單

序號(hào)

名稱

規(guī)格

數(shù)量

1

產(chǎn)品合格證

——

1份

產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

——

1份

2

火焰割嘴

0#--3#

4套

4.功能特點(diǎn)

1)機(jī)械部分

整機(jī)外型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔。

橫梁采取直線導(dǎo)軌方式。

橫梁采用箱式結(jié)構(gòu)龍門(mén)式機(jī)架,焊接后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,使之在長(zhǎng)年使用中不發(fā)生變形。

機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用精密滾動(dòng)軸承和加工精度為國(guó)標(biāo)7級(jí)的精密齒輪與齒條的嚙合。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用中德合資的行星減速器,其輸入、輸出誤差僅16弧分,同時(shí),在橫向、縱向齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中,增加了自動(dòng)補(bǔ)償間隙的裝置,使之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

主動(dòng)端梁:縱向軌道夾緊裝置采用自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu),不采用偏心輪夾緊結(jié)構(gòu),靠自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的彈簧力,使其在兩根軌道結(jié)合處的行走平穩(wěn),不會(huì)產(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所有在設(shè)備外觀能見(jiàn)到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘,均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。

2)控制部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界面

在加工中可進(jìn)行任意加工軌跡返回

具有自動(dòng)穿孔功能

可返回任意切割起點(diǎn)位置

加工中可隨時(shí)調(diào)整切割速度

輸入方式:手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、U盤(pán)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yàn)操作準(zhǔn)備狀態(tài)和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機(jī)控制接口及操作界面

前置USB接口

3)工作環(huán)境(系統(tǒng))

1.電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3.輸入功率                       1000W

4.環(huán)境溫度                       0-50℃

5.相對(duì)濕度                       95%(不凝結(jié))

4)機(jī)械精度

導(dǎo)軌的安裝精度:

a.  主導(dǎo)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導(dǎo)軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機(jī)器精度:

a.  縱向有效行程    > 標(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重復(fù)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm;

e.  割炬行程        ≤200mm QB(出廠標(biāo)準(zhǔn))誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設(shè)定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調(diào)試、環(huán)保驗(yàn)收等方面采取的技術(shù)和組織措施

QL40切割機(jī)的安裝和調(diào)試

龍門(mén)切割機(jī)的縱向?qū)к壭璋惭b到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種?;A(chǔ)的中心距,與所定購(gòu)的龍門(mén)切割機(jī)跨度一致。

為減少切割時(shí)的灰塵,可將基礎(chǔ)做成水池式,使切割時(shí)的割渣掉落水中。

1)縱向?qū)к壍陌惭b

縱向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過(guò)必要的連接調(diào)整,因此縱向?qū)к壈惭b時(shí)必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)應(yīng)連接。導(dǎo)軌安裝時(shí),齒條均向外。

導(dǎo)軌安裝時(shí),既要保證每列導(dǎo)軌的直線度和水平度,還要保證兩列導(dǎo)軌的中心距和相互水平。兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度一致。

相應(yīng)調(diào)整附件隨機(jī)配備,其結(jié)構(gòu)和調(diào)整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊板焊接,件2與件6為一整體,件1用于調(diào)整導(dǎo)軌的高低與水平,件5用于調(diào)整導(dǎo)軌的中心距和直線度,調(diào)整結(jié)束,擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導(dǎo)軌。

2)間隙調(diào)整及平衡配重

切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙、平衡間隙和傳動(dòng)間隙三個(gè)部分。設(shè)備安裝調(diào)試時(shí),需要對(duì)隙均進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在使用一段時(shí)間后,還需要對(duì)間隙進(jìn)行一次調(diào)整。

3)導(dǎo)向間隙調(diào)整

導(dǎo)向間隙,指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對(duì)橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。

導(dǎo)向間隙過(guò)大,會(huì)影響X方向與Y方向的垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪,即可感覺(jué)到導(dǎo)向間隙的大小。

在每一對(duì)導(dǎo)向輪中,其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝,在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸,即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時(shí),切忌將導(dǎo)向滾輪過(guò)緊地壓向道軌側(cè)面,一般采用輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸,當(dāng)感覺(jué)到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時(shí),再反轉(zhuǎn)一小角度,使其有一很小的間隙,然后將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌有兩對(duì)導(dǎo)向輪,因而也有兩個(gè)調(diào)整偏心軸。

橫向滑架對(duì)橫向前道軌的導(dǎo)向,與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類(lèi)似,調(diào)整方法也一致。

4)平衡間隙的調(diào)整

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向后導(dǎo)軌上,夾住后導(dǎo)軌的上、下道軌面,以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對(duì)上、下道軌面的間隙,稱為平衡間隙。

為調(diào)整平衡間隙,平衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固定。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸,即可調(diào)整平衡間隙。其調(diào)整方法及注意事項(xiàng)與導(dǎo)向間隙類(lèi)似。

5)傳動(dòng)間隙的調(diào)整

切割機(jī)X及Y方向的移動(dòng),均是步進(jìn)電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,其傳動(dòng)原理如圖1-3所示(有的X方向采用行星傳動(dòng))。圖中齒條分別固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導(dǎo)軌上。

傳動(dòng)系統(tǒng)是否間隙較大,從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動(dòng)間隙,在設(shè)備使用一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。

傳動(dòng)箱內(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起,大齒輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此,傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diào)整,可松開(kāi)步進(jìn)電機(jī)對(duì)傳動(dòng)箱的固定,將步進(jìn)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時(shí),以消除間隙為目的,但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動(dòng)箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整,可松開(kāi)傳動(dòng)箱在滑架上的固定螺栓,將整個(gè)傳動(dòng)箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣,調(diào)整時(shí)以消除間隙為目的,不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來(lái)檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆,劃出如圖1-4所示的圖形,假設(shè)BC為X正方向,且線段CD與線段EF長(zhǎng)度一致,由圖可以看出,線段CD是在正走了線段AB之后再走的線段,因而其長(zhǎng)度不會(huì)受到縱向間隙的影,而線段EF則有從正走之后再反向走出的線段,因而其長(zhǎng)度會(huì)受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合,則說(shuō)明系統(tǒng)存在有Y方向的傳動(dòng)間隙。

6)加機(jī)油

切割機(jī)使用前,須向縱向與橫向傳動(dòng)箱中加入適量機(jī)油。同時(shí),每三個(gè)月檢查一次油面高度,每年更換一次機(jī)油。傳動(dòng)箱蓋板上有一個(gè)M12加油螺栓,卸開(kāi)該螺栓,從螺孔中向機(jī)箱中加入潤(rùn)滑機(jī)油,然后再將螺栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準(zhǔn)。

7)接氣管

聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當(dāng)縱向切割范圍較大時(shí),對(duì)進(jìn)氣管和供電電纜,需采用高架拖引的方式,使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動(dòng),如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊(StarCAM)、套料模塊(StarNEST)和數(shù)控代碼仿真模塊(StarPLOT)三個(gè)模塊組成,每個(gè)模塊可獨(dú)立運(yùn)行,也可互相調(diào)用。支持多種數(shù)控切割控制機(jī)的數(shù)控編程。其中:
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪制、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉(zhuǎn)等操作;支持其它格式的CAD 圖形文件(如:CAM、DXF、DWG、IGES)的導(dǎo)入編輯和導(dǎo)出操作,支持用戶圖庫(kù)管理;并可對(duì)CAD 圖形進(jìn)行優(yōu)化處理??蓪?duì)零件生成切割路徑和數(shù)控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或余料板材上進(jìn)行多零件的批量零件套料,支持短線連割、共邊和橋接技術(shù),減少穿孔數(shù)量,提高板材利用率,速度快、效率高,支持手工套料、矩陣套料、交互套料和余料套料,并可快速生成多種數(shù)控切割設(shè)備所需的數(shù)控代碼。
3、 仿真模塊可對(duì)以上兩模塊生成的NC 代碼進(jìn)行計(jì)算機(jī)圖形仿真,并可單步運(yùn)行、逐步跟蹤,支持仿真過(guò)程中的NC 代碼編輯修改,可驗(yàn)證NC 代碼的正確性和合理性,提高生產(chǎn)效率,并可對(duì)加工成本進(jìn)行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動(dòng)位置捕捉功能:與傳統(tǒng)繪圖軟件接軌,加入控制點(diǎn)捕捉功能(中點(diǎn)、端點(diǎn)、象限點(diǎn)、交點(diǎn)、實(shí)體點(diǎn)等),提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標(biāo)尺顯示功能:加入的窗口標(biāo)尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小,標(biāo)尺可隨零件縮放動(dòng)態(tài)變化,用戶可直觀看出零件大小及座標(biāo)位置。
6、 增加實(shí)體選中時(shí)的特殊顯示功能:提高用戶可識(shí)別性。并增加了輪廓線縮放方向指示,方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補(bǔ)償后的尖角過(guò)渡處理:防止在零件圖形在進(jìn)行刀具路徑補(bǔ)償后出現(xiàn)的輪廓線斷線、失真等問(wèn)題。
8、 支持對(duì)其它圖形文件格式的導(dǎo)入編輯:可對(duì)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導(dǎo)入/導(dǎo)出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能:可快速完成對(duì)圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作,方法簡(jiǎn)單實(shí)用。
10、 增加了用戶圖庫(kù)管理功能,用戶可將常用零件分類(lèi)加入至用戶圖形庫(kù)中,供以后套料使用。
11、 自動(dòng)路徑設(shè)置功能:利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線,并可對(duì)引入引出線的位置進(jìn)行動(dòng)態(tài)修改,減少零件干涉提高板材利用率。支持補(bǔ)償線顯示功能,使用戶可直觀看到補(bǔ)償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能:CAD 清除功能用于清除CAD 圖形中多余的線段和重復(fù)的實(shí)體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進(jìn)行壓縮,減少實(shí)體數(shù)量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能,在各零件引入引出線相距較近時(shí),上一零件的引出線直接連續(xù)切割至下一零件的引入線,不必重新穿孔,減少了穿孔數(shù)量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能,對(duì)于大量具有直線輪廓的零件,套料時(shí)直接按割縫寬度進(jìn)行排料,共邊處只切割一次,大大減少了穿孔數(shù)量和切割長(zhǎng)度。
15、 套料模塊中增加了畫(huà)線橋接功能,利用橋接線使多個(gè)零件輪廓連成一個(gè)輪廓,減少了穿孔數(shù)量,可有效延長(zhǎng)割矩壽命。
16、 增加了生成余料板材和余料套料功能,可對(duì)加工余料自動(dòng)生成余料板材文件,供用戶在以后切割中插入余料板材進(jìn)行套料。
17、 增加了控制文件修改工具,用戶可按所用控制系統(tǒng)的代碼格式編輯NC 代碼后置處理文件,以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控制系統(tǒng)

7.設(shè)備主要清單

序號(hào)

項(xiàng)    目

規(guī)格

數(shù)量

備注

1

主機(jī)

QL40/12

1臺(tái)

含導(dǎo)軌

2

水箱式割臺(tái)

3M*2M

5個(gè)

網(wǎng)格臺(tái)

3

工字加高鋼基礎(chǔ)

12米/邊

2邊

定制

4

支持板頂頭

耐割型

100個(gè)

5

等離子電源

LGK-63

1臺(tái)

可選配

數(shù)控切割機(jī)

數(shù)控龍門(mén)等離子火焰切割機(jī)


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