機(jī)床設(shè)備按加工方式或加工對(duì)象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、組合機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對(duì)象分為若干組，每組中又分為若干型。

按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床；按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床；按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床；按機(jī)床的自動(dòng)控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)；按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機(jī)床。

專用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，稱為組合機(jī)床。

對(duì)一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機(jī)床，并配以自動(dòng)上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動(dòng)傳遞裝置，這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動(dòng)生產(chǎn)線。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動(dòng)化工藝裝備組成的，用電子計(jì)算機(jī)控制，可自動(dòng)地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。

機(jī)床的工作

機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。

表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng)，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如車削)、直線運(yùn)動(dòng)(如在龍門刨床上刨削)，也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如銑削和鉆削)或直線運(yùn)動(dòng)(如插削和拉削)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。

輔助運(yùn)動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動(dòng)、變速、換向、停止和自動(dòng)換刀等運(yùn)動(dòng)。

各類機(jī)床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機(jī)構(gòu)，用于改變主運(yùn)動(dòng)的速度；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，用于改變進(jìn)給量；主軸箱用以安裝機(jī)床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統(tǒng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。

機(jī)床附屬裝置包括機(jī)床上下料裝置、機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人等機(jī)床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度頭等機(jī)床附件。

評(píng)價(jià)機(jī)床技術(shù)性能的指標(biāo)較終可歸結(jié)為加工精度和生產(chǎn)效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和機(jī)床的精度保持性。生產(chǎn)效率涉及切削加工時(shí)間和輔助時(shí)間，以及機(jī)床的自動(dòng)化程度和工作可靠性。這些指標(biāo)一方面取決于機(jī)床的靜態(tài)特性，如靜態(tài)幾何精度和剛度；而另一方面與機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性，如運(yùn)動(dòng)精度、動(dòng)剛度、熱變形和噪聲等關(guān)系更大。

數(shù)控機(jī)床未來的發(fā)展趨勢(shì)是：進(jìn)一步應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、新型伺服驅(qū)動(dòng)元件、光柵和光導(dǎo)纖維等新技術(shù)，簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高和擴(kuò)大自動(dòng)化工作的功能，使機(jī)床適應(yīng)于納入柔性制造系統(tǒng)工作；提高功率主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，相應(yīng)提高結(jié)構(gòu)的動(dòng)、靜剛度以適應(yīng)采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并發(fā)展超精密加工機(jī)床，以適應(yīng)電子機(jī)械、航天等新興工業(yè)的需要；發(fā)展特種加工機(jī)床，以適應(yīng)難加工金屬材料和其他新型工業(yè)材料的加工。

訂購(gòu)剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、折邊機(jī)、液壓機(jī)、油壓機(jī)、沖床、數(shù)控伺服送料機(jī)、卷板機(jī)、壓力機(jī)、沖孔機(jī)、排沖、沖剪機(jī)、液壓剪切機(jī)、液壓剪角機(jī)、坡口機(jī)、彎管機(jī)、型材彎曲機(jī)、液壓波紋板卷弧機(jī)、液壓打包機(jī)、校平機(jī)、開卷校平剪切生產(chǎn)線、H型鋼生產(chǎn)線、焊管生產(chǎn)線、型材沖孔生產(chǎn)線、沖壓成型生產(chǎn)線、簿板拉伸成型機(jī)、數(shù)控筒體制管柔性生產(chǎn)線、銑邊機(jī)、刨邊機(jī)，刨銑邊機(jī)、數(shù)控刨銑機(jī)床、數(shù)控開槽機(jī)、焊接滾輪架、通風(fēng)機(jī)床、咬口機(jī)、共板法蘭機(jī)、校平壓筋機(jī)、風(fēng)管生產(chǎn)線、自動(dòng)化焊接設(shè)備、電子設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、激光打標(biāo)機(jī)，激光切割機(jī)、水刀切割機(jī)、等離子火焰切割機(jī)、便攜式切割機(jī)、龍門數(shù)控切割機(jī)、相貫線切割機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)，廣告雕刻機(jī)、木工雕刻機(jī)、石材雕刻機(jī)、標(biāo)識(shí)翻邊切圓機(jī)、肋骨冷彎?rùn)C(jī)、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、縮管機(jī)、剝膠機(jī)，數(shù)控扣壓機(jī)、自動(dòng)扣管機(jī)、膠管切割機(jī)、扣管切割一體機(jī)、平衡機(jī)、磨粒流拋光機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、智能壓漿設(shè)備、高頻振動(dòng)器、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、數(shù)控立式雙頭鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎曲中心、鋼筋桁架焊接設(shè)備、數(shù)控高速焊網(wǎng)生產(chǎn)線、五機(jī)頭鋼筋彎曲設(shè)備、智能張拉設(shè)備，建筑機(jī)械、工程機(jī)械、數(shù)控自動(dòng)成型生產(chǎn)線、數(shù)控加工中心，臥式鏜銑中心，立式加工中心，五面體加工中心，龍門加工中心，數(shù)控鉆銑床，數(shù)控鉆床，搖臂鉆床，立式鉆床、臺(tái)式鉆床，鉆銑床，鉆孔攻牙中心機(jī)，銑床，立式銑床，臥式銑床，萬能銑床，多功能炮塔銑床、單立柱端面銑床，龍門動(dòng)梁銑床，龍門刨銑床，數(shù)控立式銑床，數(shù)控臥式銑床，數(shù)控雙頭銑床，車床，普通車床，數(shù)控車床，臥式車床，單柱立式車床，雙柱立式車床，數(shù)控管螺紋車床，雙頭車床，車銑復(fù)合機(jī)床、斜床身數(shù)控車床、萬能夾具機(jī)床、滾齒機(jī)，數(shù)控滾齒機(jī)、慢走絲線切割，中走絲線切割，快走絲線切割，數(shù)控電火花機(jī)床，磨床，平面磨床，外圓磨床、精密磨床，數(shù)控磨床、數(shù)控龍門平面磨床，數(shù)控導(dǎo)軌磨床，數(shù)控磨齒機(jī)，插床，刨床，龍門刨床，牛頭刨床，鋸床，立式鋸床，旋轉(zhuǎn)角度鋸床，臥式雙立柱鋸床，數(shù)控鋸床，紅外線全自動(dòng)鋸床，金屬圓鋸機(jī)、圓棒倒角機(jī)、拉床、液壓臥式內(nèi)拉床、臥式機(jī)械內(nèi)拉床、液壓立式內(nèi)拉床、鏜床，數(shù)控鏜床，組合機(jī)床、豪克能機(jī)床、擰緊工具等。

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